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管道泵安裝注意事項：

1.安裝管道泵時要挑選牢固之水準路面，并維持穩(wěn)定，使之能夠很好的確保管道泵的入口的平穩(wěn)，從而便于檢修。

2.盡量減少將設備安設于室外。若務必安裝于室外時，應遮蓋防護罩。若泵浦配置有電子器件控制板時，則須多方面維護。

3.PVC材料之泵浦應防止受目光立即直射以避免材料脆裂。

4.配管前要先考慮到應用之有機化學液體、溫度標準及運輸水泵揚程，挑選不一樣之管材原材料，切合實際之規(guī)定。比如：溫度60℃左右，應挑選PP管材安裝。

5.開展配管時要留意管中不能殘余一切殘渣或碎渣，必需時要以冷水多方面清理管路。

6.法蘭盤相接處應襯以密封墊，并保證卡緊以避免氣體吸進泵浦內(nèi)。

7.管道泵配管時應用金屬復合材料時，須在泵浦入口處管路改裝抗震連接頭，防止入口處法蘭盤震破。

8.管道泵運輸液體超出一定高寬比時，須在出口處改裝止回閥避免回壓導致泵浦損傷。

9.安全性排污閥需裝在泵浦出口處與第一道開關閥中間，并盡量安上氣壓表以檢測管中工作壓力。

10.為防止泵浦吸進臟物，或虹吸式功效，請改裝水泵底閥(福特反倒)。

11.止回閥應盡可能安裝在泵浦入口處周邊，安裝氣壓表或安全性排污閥時應盡可能應用T型連接頭。

12.配管時要留意管道不能用勁歪曲，安裝完后再查驗泵浦是不是有因安裝時用勁過猛或有誤安裝姿勢而歪曲形變。

13.設備固定不動完后應再確定是不是堅固，并轉(zhuǎn)動馬達風扇以確定電機是不是可隨意轉(zhuǎn)動。

14.接好電源插頭以前應確定所應用之開關電源是不是與電機方式相一致，并接好過電流量過載保護器。

15.應用于風險之有機化學液體，應將泵浦揉弄防護罩以防萬一。

16.泵浦電機要起動前，須滿油液體，查驗入口處凡而是不是開啟，并切勿高轉(zhuǎn)速。

17.管道泵安裝進行后應再確定管路是不是堅固，防止液體溫度導致形變或振動損壞。

立式管道泵常見密封故障的類型

管道泵在運作中，一般會造成各種各樣放陸在其中泄露狀況通常是一些常見故障的綜合性體現(xiàn)。

導致泄露的緣故是各個方面的，如密封性設備挑選不科學、密封性元器件的材料不適合應用標準、安裝不談、或運行小實際操作管理方法不當?shù)人鶎е碌摹?/p>

為了確保管道泵的一切正常運行，務必做到防止主導，不但耍做好平時的維護保養(yǎng)工作中，并且還解決機泵的運作監(jiān)控。因而掌握將會造成泄露的緣故，把握泄露的統(tǒng)計分析方法，便于目的性地治醞便是維護保養(yǎng)機泵一切正常運作的必需方式。

密封性常見故障的類型 危害管道泵造成泄露的緣故大概有：浸蝕和損壞、軸封常見故障、設備故障等三類別這種常見故障又全是互相聯(lián)絡、互相影響，因果性的。

管道泵密封性常見故障的類型：

1.浸蝕和損壞 浸蝕和損壞可導致泵體和泵差破孔.造成很多泄露，并空蝕密封性元器件使密封性無效。浸蝕狀況在運輸酸、賊、鹽等候殊液體的泵中多見;損壞狀況在運輸?shù)V槳水溶液的泵中統(tǒng)

2.軸封常見故障這種常見故障關鍵是漏損。做為動密封性的軸封，一般要作到一直有效地密封性是比較艱難的。

3.設備故障 這種常見故障關鍵是機械設備毀壞和震動，一般與管道離心泵的應用標準息息相關。

工作經(jīng)驗說明，一般應用負荷下，管道泵的泄露關鍵產(chǎn)生在軸封處。在化工廠用系中，浸蝕和房損是使泵造成泄露的關鍵要素。在煉油廠用泵中，軸封和滾柱軸承的毀壞是造成泄露的關鍵緣故。