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提升齒輪泵使用期的方式 ：

1、因泵殼在高溫下運行，故熱態(tài)安裝時穿管上需設(shè)鉸橡膠支座，防止提溫后穿管偏移。

2、聯(lián)軸器在泵殼提溫后熱找正，以防止運行時導(dǎo)致額外扭矩。

3、齒輪泵出入口工作壓力測量點要設(shè)互鎖終止警報，不然，一旦排出來管路遇阻，易導(dǎo)致泵殼毀壞。

4、齒輪泵啟動時，在出入口無工作壓力產(chǎn)生時，不能盲目跟風(fēng)加速，以避免軸或滾動軸承太早毀壞。

5、清理移液時，不能用泵運輸清潔液，應(yīng)拆下來內(nèi)件，移液完畢后再安裝，以防泵內(nèi)滲入臟東西。

6、齒輪泵泵殼熱媒筒夾的溫度可稍小于前后左右夾防水套管的熱媒溫度。由于溶體黏度與裁切率成下降涵數(shù)關(guān)聯(lián)，傳動齒輪的擠壓成型，滾動軸承的裁切將使溶體溫度歷經(jīng)泵后升高3～5℃，減少熱媒溫度可避免溶體溶解。材料說明，根據(jù)減少滾動軸承區(qū)域溫度，可大大增加滾動軸承的承載力，不用換大空間的泵，只是根據(jù)提升轉(zhuǎn)速比就可應(yīng)用齒輪泵的輸出工作能力提升50%。

7、加速要遲緩開展，不必使前后左右工作壓力大幅度升高，以防毀壞滾動軸承或使溶體阻塞潤化安全通道。

8、齒輪泵出入口后邊的溶體過濾裝置要按時換，不必長期性在髙壓甚至工作壓力限制運作。

9、按時換滾動軸承可節(jié)約維修花費。當(dāng)發(fā)覺軸或滾動軸承內(nèi)表層磨損率貼近硬底化層的薄厚時，可將軸打磨拋光后再度應(yīng)用，而只換滾動軸承，這可讓泵軸的使用壽命增加8～10年。

10、如遇停電了或熱媒循環(huán)系統(tǒng)終斷超出3Omin，則應(yīng)將泵瓦解清理后再次拼裝，以防因溶體干固、裂化等導(dǎo)致滾動軸承潤化受阻進而泵毀壞。