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齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。易于使用和維護(hù)，本系列泵具有良好的自吸性，每次泵不需要充液時(shí)，這種泵的潤(rùn)滑是通過(guò)液體輸送自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。因此，在日常工作中不需要添加額外的潤(rùn)滑液。采用彈性聯(lián)軸器傳遞功率，可以補(bǔ)償安裝引起的小偏差。當(dāng)泵不可避免地受到液壓的沖擊時(shí)，它可以起到更好的緩沖作用。

齒輪泵特性

1.結(jié)構(gòu)緊湊，易于使用和維護(hù)。

2.它有很好的自吸收能力，所以在每臺(tái)泵開機(jī)前不需要倒液體。

3.齒輪泵的潤(rùn)滑是通過(guò)輸送液體自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，因此不需要在日常工作中添加潤(rùn)滑油。

齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、海洋、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金、國(guó)防等行業(yè)。其他液體的油。嘗試各種固化在室溫和高山室外安裝和工藝要求的保溫場(chǎng)合。

齒輪泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該系列齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。經(jīng)滲氮處理后，齒輪具有較高的硬度和耐磨性。安裝并操作在帶軸的可更換襯套中。當(dāng)泵工作時(shí)，用輸送介質(zhì)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)泵各部分的潤(rùn)滑。本系列泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用維護(hù)方便，不銹鋼齒輪泵可輸送食用油、飲料等。

1.泵的露天布置一般會(huì)安排在管道廊的底部或側(cè)面，也可以布置在雜項(xiàng)抽吸設(shè)備附近，主要優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作方便，維修保養(yǎng)方便。如果泵的布局下有雜管廊，則泵出口中心線應(yīng)對(duì)齊，距管柱中心線0.6米。

2.安裝在半露天空氣中的泵適用于雨區(qū)。通常，泵布置在管道廊道下面，屋頂設(shè)置在管道的上部?；虮迷O(shè)置在框架的下部地板上，框架平臺(tái)用作天花板。根據(jù)亞洲-日本齒輪泵布置的要求，泵被布置成單排、雙排或多排。

3.泵的室內(nèi)布置適用于寒冷或多風(fēng)的沙區(qū)，以及工藝有特殊要求的情況。

齒輪泵故障分析

1.油泵內(nèi)部部件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。這部分泄漏約占總內(nèi)漏的50%~70%。熱量的損失，會(huì)導(dǎo)致泵過(guò)熱。必須更換或修理這種浮動(dòng)襯套。

2.最大不超過(guò)0.20mm）。另一種磨損是殼體工作面的周向磨損，主要是由于加油的雜質(zhì)引起的。

3.油封磨損、橡膠油封老化、卸荷片老化變質(zhì)、彈性損失、高壓油腔和低壓油腔失去密封隔離效果，將產(chǎn)生高壓油腔油壓到低壓油腔，稱為內(nèi)部泄漏，它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵的正常工作壓力為100～110kg/平方厘米，正常油運(yùn)輸為46L/min，標(biāo)準(zhǔn)卸油表橡膠油封為57/AM/Time/43。自緊油封為pg 25&；倍；42&；10骨架式油封，損壞或多年失效，空氣將從油封和主軸軸頸之間的間隙或進(jìn)口板與泵殼連接處吸出，油泵通過(guò)油回管進(jìn)入油罐，并在油箱內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡。這將減少油箱中的油量，增加發(fā)動(dòng)機(jī)油箱中的油，使農(nóng)具的提升速度變慢或不可能。必須更換油封以排除這一故障。

4.油泵供油不足或無(wú)油壓現(xiàn)象：工作裝置舉慢、抖動(dòng)或舉不動(dòng)；燃料箱或油管中有氣泡；液壓系統(tǒng)在起重時(shí)發(fā)出聲音；拖拉機(jī)工作裝置在拖拉機(jī)剛開始時(shí)可舉起，油溫升高一段時(shí)間后，舉升緩慢或不能升高；當(dāng)輕負(fù)荷可舉時(shí)，當(dāng)負(fù)荷較重時(shí)，伸縮臺(tái)不能升高。故障原因如下：

（1）液壓油箱油位過(guò)低；

（2）液壓油不按季節(jié)使用；

（3）進(jìn)氣管被污物嚴(yán)重堵塞；

（4）油泵主動(dòng)齒輪的油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；

（5）油泵進(jìn)出口接頭或彎曲接頭的O形圈損壞，緊固螺栓或彎曲接頭的進(jìn)出油管螺母不緊，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

(6)油泵內(nèi)部泄漏，密封環(huán)老化；

(7)油泵端面或主從動(dòng)齒輪套端面磨損或劃傷，兩個(gè)軸套端面不均勻程度；

(8)油泵內(nèi)部零件裝配誤差引起的內(nèi)部泄漏；

(9)左旋右油泵造成骨架油封破裂；

(10)液壓油污垢過(guò)多。

5.排除方法：

(1)根據(jù)季節(jié)將所需等級(jí)的油添加或替換為所需的油位。在油管和螺栓或螺母上卸下異物；

(2)更換老化或損壞的骨架油封或o形環(huán)；

(3)更換磨損齒輪泵或油泵軸套，輕微磨損時(shí)將端面光滑，不勻允許誤差為0.03mm，上軸套筒端面低于泵體上平面(正常值小于2.5~2.6mm)，超過(guò)誤差時(shí)，應(yīng)在下軸套筒上加裝0.1~0.2mm銅片進(jìn)行補(bǔ)償，安裝后軸套時(shí)應(yīng)裝上后軸套。

(4)為了保持兩個(gè)軸之間的平衡，必須在進(jìn)油腔中安裝卸料板和密封圈。卸料板的密封圈應(yīng)具有0.5mm的預(yù)壓量；

(5)導(dǎo)鋼絲的彈性力應(yīng)能同時(shí)將上、下軸套扭成小角度，在從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，使主齒輪和從動(dòng)齒輪兩個(gè)襯套的加工平面能緊密配合；

(6)當(dāng)齒輪嚙合時(shí)，軸套上的卸荷槽必須安裝在低壓室的一側(cè)，以消除有害的閉合死體積；

(7)在壓入自緊油封之前，應(yīng)在其表面涂上一層潤(rùn)滑油，并應(yīng)注意擋油邊的前蓋，不應(yīng)倒裝；

(8)右手泵不能安裝在左手機(jī)上，否則會(huì)破壞骨架油封；

(9)在裝載泵蓋之前，須將少量油倒進(jìn)泵殼內(nèi)，而嚙合齒輪則須以人手旋轉(zhuǎn)；

(10)在安裝油泵蓋之前，檢查泵蓋與泵體之間的間隙，是否在0.3~0.6 mm之間，如果間隙太小，你應(yīng)該更換大環(huán)和減壓件。液壓油泵安裝完畢后，應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。