前言

除鱗泵用于為鋼廠去除氧化皮提供高壓水。盡管安裝了沉淀池和過濾系統(tǒng)，除鱗水中仍含有大量固體和磨蝕性氧化鐵顆粒。此外，從最小流量到最大流量（或從最大流量到最小流量）的高頻運行，會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子頻繁移動和轉(zhuǎn)子軸向載荷的巨大波動。

有兩種結(jié)構(gòu)型式的除鱗泵：

1）葉輪串聯(lián)布置的除鱗泵。

2）葉輪對稱布置（也稱為背靠背布置）的除鱗泵。

葉輪串聯(lián)布置結(jié)構(gòu)

該泵設(shè)計為臥式多級環(huán)形截面，單向流葉輪布置（所有葉輪朝向同一方向串聯(lián)布置），并通過平衡機構(gòu)自動補償轉(zhuǎn)子軸向推力。該泵設(shè)計用于滿足中厚板軋機和熱軋帶鋼軋機中板坯除鱗的嚴格工況要求。在除鱗運行期間，從設(shè)計流量到最小流量的頻繁變化，會在平衡機構(gòu)和軸上造成巨大的推力負載沖擊。

結(jié)構(gòu)特點

泵殼體包括吸入殼體、級間殼體和吐出殼體，彼此同心對中，通過圓形止口配合，并用穿杠將它們固定在一起。吸入殼體、級間殼體和吐出殼體之間通過金屬對金屬的配合來確保密封，并在它們之間放置O形圈以提供額外的密封。

可更換的殼體耐磨環(huán)和級間襯套，分別安裝在吸入殼體和級間殼體以及導(dǎo)葉上，以減少從高壓（泵出口側(cè)）區(qū)域到吸入側(cè)的內(nèi)部泄漏。它們與葉輪（口環(huán)處）密封面一起形成節(jié)流間隙。

泵入口和出口均垂直向上。

泵轉(zhuǎn)子由軸、葉輪、平衡鼓盤、軸套、油環(huán)和緊固件組成。

泵運行期間產(chǎn)生的軸向力作用在葉輪蓋板和軸端面上，它們指向泵的吸入口。

平衡機構(gòu)包括一只帶平衡座套的平衡鼓盤，平衡液流再循環(huán)到泵的吸入口，用于吸收泵轉(zhuǎn)子的軸向推力。轉(zhuǎn)子軸向推力的補償范圍隨著泵的運行工況的變化而自動變化。

非驅(qū)動端軸承中配備了推力軸承和自動軸位置指示器，用于限制轉(zhuǎn)子的軸向位移。

平衡鼓盤和平衡座套為組裝單元，每個單元由基本零件和耐磨元件組成，由特殊耐磨碳化鎢合金制成。這種設(shè)計確保了平衡機構(gòu)的長期使用，并允許在必要時進行簡單的維修工作。

作用在泵轉(zhuǎn)子上的徑向力由壓力油潤滑的滑動軸承吸收。

為了將轉(zhuǎn)子置于相對靜止部件的中心（同心）位置，提供了定心螺釘，其能夠使軸承座與轉(zhuǎn)子一起徑向移動。定心到位后，軸承座用定位銷定位。

軸封采用機械密封。

泵通過彈性膜片聯(lián)軸器與驅(qū)動機相連。

常見技術(shù)參數(shù)

葉輪對稱布置結(jié)構(gòu)

圖2：葉輪對稱布置參考圖

該型泵為臥式、節(jié)段式、多級、單殼體離心泵，具有環(huán)形入口和組合出口。該泵的特點是葉輪對稱布置。對于這種布置，泵設(shè)計中沒有平衡裝置。當運行模式從額定流量頻繁變換為再循環(huán)流量時，這種設(shè)計會提高泵機組的可靠性。其余的軸向力由可傾瓦推力軸承承擔(dān)。

強制潤滑的徑向軸承用于轉(zhuǎn)子支撐。中間徑向軸承使用泵送介質(zhì)作為潤滑。

在低流量、高揚程下，與其它設(shè)計相比，這種類型的除鱗泵具有更高的效率。