在化工生產中, 壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。在工業(yè)生產過程中,壓力往往是重要的操作參數之一。壓力的檢測與控制,對保證生產過程正常進行,達到高產、優(yōu)質、低消耗和安全是十分重要的。而實際工作中，壓力表給我們帶來了哪些難題呢？我們又是如何處理它們呢？

遇到這些問題，你是如何處理的呢？

1、壓力連鎖故障

故障現象：

某石化企業(yè)重油總管壓力報警連鎖系統，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動啟動。導致重油壓力繼續(xù)下降，直到鍋爐聯鎖動作切斷重油而停車，造成故障。

故障分析：

• 正常情況下，當重油總管壓力下降到一定值時，備用泵應自動啟動，使重油保持一定的流量和壓力。現由于備用泵沒有啟動．說明備用泵沒有接到壓力下降的信號，也就是說本系統的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化:

• 檢查原因是導管內隔離液被放掉，重油進入導壓管以及變送器正壓室腔內：由于采用隔離液測量總管壓力，導壓管和儀表沒有采用保溫伴熱，重油凝固點比較低．因此在導壓管和膜腔內凝結，不能感應和傳遞總管壓力的變化。同時，由于重油固化而體積膨脹，傳感器元件受力指示偏高，也一直保持這一值。

• 當總管壓力下降時，此值不變，備用泵不啟動．直至造成停車事故。

處理方法：

用蒸汽吹掃導壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進行靜壓試驗，檢驗合格后，在導壓管內重新充滿隔離液。

2、壓力指示回零

故障現象：

某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測系統中測壓導管由于保溫伴熱關閉不久，出現壓力指示回零，控制閥關死，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停車事故。

故障分析：

• 由于該系統平時運行時壓力波動較大，采用了開大一次取壓閥，用針閥控制阻力的辦法，可以減小儀表指示的波動。由于儀表工不了解該表的具體情況，啟動儀表指示波動太大，即把一次取壓閥關小。因為一次取壓閥口徑比較大，很難控制，一旦一次取壓閥關小到壓力指示波動在允許范圍內時。

• 實際上該閥門已基本處于全關位置，而平時也沒有注意到這個問題，當關閉保溫后，即出現指示為零，控制閥全關現象。原因在于保溫蒸汽關閉后，導壓管冷卻了，導壓管內原來全部汽化的介質冷凝成液體，體積減小，壓力驟降(幾乎為零)，如取壓閥門沒有關死，介質冷凝成液體，體積減小，塔內介質向導管中補充，才使儀表受壓，與塔內壓力一致。

• 閥門關死變成一個封閉容器，由于保溫時介質處于汽化狀態(tài)，壓力較高或不變，當溫度變低時，介質液化壓力變小，指示回零。儀表信號為零，通過調節(jié)器使控制閥全關，致使塔液位迅速上升而造成停車事故。

處理方法：

打開一次取壓閥，指示恢復正常。應當注意，對一些壓力較大的檢測控制系統常常通過節(jié)流阻力來減小檢測波動，但阻力要控制適當，否則就會出現上述故障，造成嚴重后果。

3、壓力測量不準

故障現象：

某一被測壓力為p＝6.5MPa，使用彈簧管壓力表進行壓力檢測，儀表所處的環(huán)境溫度為+40℃，工藝要求則準確到1％，精度等級為0.5級。所選儀表則是范圍為O～20MPa，工藝操作人員反映該表不準 。

故障分析：

進行現場閥門關閉壓力時，儀表運行仍良好，但不能如實指示過程的壓力。將壓力表拆下送至壓力檢定室檢定，其值仍符合規(guī)程要求。根據檢測儀表選擇原則，被測量值應在測量儀表的上限值處2/3左右，由此來選擇測量儀表的量程，即

6.5×2/3＝ 9.75 MPa

所以選擇儀表的量程為0～10MPa。

查表知彈簧壓力表的溫度系約為0.0001～0.001，溫度系＝0.0001則測溫附加誤差值

6.5×0.0001×(40-20)＝0.013 MPa

這樣儀表允許的絕對誤差為

=0.065-0.013＝0.052 MPa

儀表量程選擇太大，因而測量不準。

處理方法：

選擇儀表量程為0～10MPa，精度為0.5級為宜，所以更換量程為0～10MPa的儀表后，保持原0.5級精度，便能消除測量時壓力不準的故障。

4、單法蘭壓力測量儀表毛細管斷裂故障

故障現象：

某裝置使用單法蘭測量壓力，出現毛細管斷裂現象，造成系統停車事故。

故障分析：

儀表毛細管斷裂的原因有以下幾個方面。

機械損傷。單法蘭毛細管式壓力測量儀表，由法蘭、毛細管及變送器組成。在運輸、調校、安裝過程中稍有不慎，都有可能造成毛細管的損傷，使用過程中周圍人員的活動也有可能造成意外損傷。

• 振動損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動較大的部位，毛細管長年受振動產生疲勞而斷裂。

• 材質問題。如果測量介質具有腐蝕易結晶的特點，一旦毛細管選擇材質不當，就有可能產生以下問題：其一，單法蘭一次膜片損壞后，測量介質迅速進入毛細管內，造成毛細管內部腐蝕而斷裂；其二，在測量環(huán)境中時常有氨等腐蝕物質存在，也會造成毛細管因外部腐蝕而斷裂。

• 質量問題。如毛細管與變送器及法蘭之間焊接材質不對，焊接不牢等，也可能造成毛細管斷裂。

• 填充硅油選擇不當。硅油填充量不足，可能造成一次膜擊穿，從而造成毛細管斷裂。

處理方法：

由于每種儀表都有使用周期及使用壽命，所以特殊環(huán)境下重要位置的同類儀表，每個檢修周期都要及時更換新的變送器。儀表生產廠家要針對特殊使用場合，選用專用材質來加工生產儀表的關鍵部件，以達到最佳使用效果。運輸、調校、安裝過程中要特別注意儀表安全。定期進行儀表檢查和維護。

5、大風大雨時爐膛負壓大幅度波動

故障現象：

某廠加熱爐爐膛負壓在大風大雨條件下，壓力大幅度波動。

故障分析：

加熱爐爐膛負壓是工藝生產過程嚴格控 制的工藝指標，不允許大幅度波動。在大風大雨條件下引起負壓大幅度波動的原因有如下幾個。

• 下雨天負壓側滲水。

• 由于爐膛負壓很小(-80Pa左右)：一般使用差壓變送器測量爐膛負壓，由于刮大風使變送器改變了作用力，特別是在不規(guī)則的大風速情況下，使變送器輸入信號大幅度波動。調節(jié)器輸出波動，執(zhí)行機構也大幅度波動，這樣使系統負反饋形成惡性循環(huán)，因此造成儀表指示大幅度波動。

處理方法如下：

• 改變變送器安裝方式，負壓側通大氣端加一導壓短管，方向向下．或者把交送器負壓室的出口引向背風處．不讓雨水形成靜壓力，避免大風對儀表的影響：

• 在變送器輸出管線上加一個氣容．也可減小指示波動。

6、裂解爐爐膛負壓指示偏低

故障現象：

壓力變送器指示信低

故障分析：

裂解爐負壓測量采用積水罐。以防止?jié)窨諝庵欣淠M入負壓變送器，增加測量誤差。從圖可知，濕空氣中水分不斷冷凝成水，當導壓管積水罐水位上升到高于右邊管道進口處高度時，即積水罐水位高于一點時，由于爐膛負壓的影響，會引起一段水柱，水柱高度記為H，液柱產生附加壓力 (r為水的相對密度)。附加壓力作用在壓力(真空度)變送器上的力正好與爐膛負壓聲，作用力相反，因此負壓指示偏低一個值。

處理方法：

裂解爐負壓測量采用積水罐，以防止?jié)窨諝庵欣淠M入負壓變送器，增加測量誤差。從圖可知，濕空氣中水分不斷冷凝成水，當導壓管積水罐水位上升到高于右邊管道進口處高度時，即積水罐水位高于一點時，由于爐膛負壓的影響，會引起一段水柱，水柱高度記為H，液柱產生附加壓力 (r為水的相對密度)。附加壓力作用在壓力(真空度)變送器上的力正好與爐膛負壓聲，作用力相反，因此負壓指示偏低一個值。

式中p——差壓變送器的指示壓力。

由于Hr存在，故，所以壓力指示偏低。

處理方法：定期排除積水，尤其是停車期間，濕空氣進入管內，積水更多，所以在開爐前最好排放掉積水。其次是改配管，爐膛導壓管改為虛線所示，這樣也可以減少排液次數。

7、壓力測量示值波動

故障現象：

某天然氣壓力調節(jié)系統，引起后工段系統波動，將該調節(jié)器轉到手動控制，后工段各系統波動的現象消失，但壓力調節(jié)器測量指示照樣波動，只是現象明顯減弱。

故障分析：

檢查壓力變送器，將排污閥門打開后，壓力很快泄掉，還有一點尾氣，判斷是一次取壓閥堵塞所致。由于一次閥門堵塞，導壓管又很長，管道中壓力變化之后，很久才能傳遞到變送器檢測元件中，這種滯后累計的壓力傳遞必然引起變送器輸出始終變化。當調節(jié)器切到自動控制時，調節(jié)器對假信號進行調節(jié)，必然引起系統介質壓力波動，所以波動現象更嚴重。

處理方法：

拆去導壓管，發(fā)現閥門結炭黑嚴重，幾乎堵死，用鐵絲捅通一次取壓閥，重新開表，該表運行正常。

8、旁路切斷閥泄露引起示值偏低

故障現象：

壓力示值偏低。

故障分析：

檢查壓力變送器工作正常，調節(jié)閥已全關，說明調節(jié)系統正常。用手摸管道發(fā)現旁路管道溫度很高，說明工藝旁路切斷閥泄露嚴重。

處理方法：

通知工藝操作人員，檢修旁路切斷閥之后，壓力控制恢復正常。

壓力系統的故障診斷 。

9、以蒸汽壓力調節(jié)系統為例做如下說明：

• 蒸汽管路壓力記錄值突然降到零，而安全閥起跳，表之間出現故障時，調節(jié)閥開度突變，引起蒸汽壓力猛增，而記錄儀表卻無反應，此時可先切到手動遙控調節(jié)閥，再處理故障。

• 蒸汽管路壓力記錄值未高于設定值，安全閥起跳，儀表人員可以對照相關儀表，如各點溫度正常，則安全閥未調好；如各點溫度值開麗，則為壓力記錄值低于真實壓力。

• 壓力波動雖大，但緩慢，一般應從工藝上查找原因。

• 壓力波動呈快速振動狀態(tài)要從參數整定及儀表本身查找原因。

• 如負荷、加料回流、溫度等變化以及操作不當，均會引起設備內部壓力的變化，要從工藝操作上找原因。

• 對每臺儀表的平時壓力波動情況應心中有數，分清是異常情況還是正常情況，并可參照其他工藝參數做出判斷。

設備維修，儀表先行 。這是化工廠一線儀表工道出的心聲。

如何安全的更換安裝壓力表？

工作流程：

準備工具、用具——記錄壓力數據——關閉壓力表根部閥——打開卸壓閥卸凈壓力——拆卸壓力表——清理出變形舊墊片及雜物——安裝新壓力表（墊片）——關閉卸壓閥——緩慢打開壓力表根部閥——驗漏——確認、記錄壓力數值、新舊壓力表表號，——清理現場衛(wèi)生、回收工具、用具。

按規(guī)定穿戴好勞動保護

按規(guī)定穿戴好勞動保護，防止服裝被纏繞和在易燃易爆場所產生靜電 。

準備工具、用具：

活動扳手或開口扳手、壓力表、壓力表接頭、螺絲刀、絲扣布、細紗布、工作壓力介于壓力表量程1/3至2/3之間壓力表墊子若干、肥皂水1瓶 （驗漏用）。

檢查壓力表：

• 檢查鉛封完好、

• 在檢驗有效期內

• 檢查指針是否歸零；

• 輕敲有位移

• 各部位螺釘緊固；

• 防塵孔完好；

• 通氣孔暢通；表螺絲完好無損壞；

• 精度等級符合要求；

• 表盤無裂痕，刻度清晰；

拆卸壓力表：

• 先緩慢關閉壓力表截止閥，待指針歸零后方可拆卸。用活動扳手固定表接頭，用開口扳手拆卸壓力表，拆卸時不能損壞壓力表；

• 壓力表卸松后用手扶好壓力表，邊卸邊輕輕左右晃動，卸掉表內余壓；

• 將卸下的壓力表放在干燥無塵的地方送有關部門進行檢驗；

• 用棉紗布與螺絲刀清理壓力表接頭內贓物，檢查壓力表接頭絲扣是否完好，引壓孔是否堵塞，檢查時壓力表接頭如正常不需更換，緊固壓力表接頭。

• 記錄壓力數據，關閉壓力表根部閥，緩慢打開卸壓閥，待確認壓力卸凈后，使用活動扳手固定壓力表根部閥，用開口扳手拆卸壓力表；

• 壓力表卸松后用手扶好壓力表，邊卸邊輕輕左右晃動，卸掉表內余壓；

• 將卸下的壓力表扣放在大布上（或壓力表盒）

• 用棉紗布與鉤針清理壓力表考克內贓物，檢查壓力表考克內絲扣是否完好，引壓孔是否暢通；

風險提示：

選擇合理站位，側身站位，防止閥門刺漏傷害人身安全;

關閉舊壓力表控制閥門，截斷壓力源;

卸表時，不能用手抓在壓力表頂部，防止余壓將壓力表打出傷手;

• 用活動扳手和固定扳手按正確的方向拆卸舊壓力表，當卸至壓力表與接頭特別松動時，用手邊擰壓力表邊晃動，泄掉表內余壓。

風險提示：切勿將頭部貼近管線出口，防止余壓刺傷。

• 清除壓力表接頭內的密封帶和雜物，以防堵塞壓力表進氣孔 。

風險提示：切勿赤手伸進變絲內，應選用合適工具（螺絲刀、錐子）進行清理。

安裝壓力表：

將檢驗合格的壓力表在螺紋上按逆時針方向纏上密封帶，注意不要堵塞進氣孔 。

• 按順時針方向給壓力表絲扣纏好密封帶3-5圈，

• 用手扶正壓力表在接頭上，先用手擰幾扣，再用扳手上緊 ，壓力表方向要與管線平行，便于觀察；

• 用手扶正壓力表找正，把壓力表安裝在接頭上 ，旋上幾扣，用固定扳手和活動扳手上緊壓力表。

要領：壓力表垂直于管線，朝向便于觀察

風險提示：緊固時切勿過分用力，憋壓值小于0.05MPa ,防止憋壓打壞表針。

試壓驗漏：

• 關閉壓力表考克卸壓閥，緩慢打開根部閥，讓壓力緩慢上升以防壓力猛增打壞指針

• 當達到工作壓力，壓力在壓力表量程的1/3-2/3之間，不滲不漏為合格

• 記錄壓力數值，新、舊壓力表表號，清理現場回收工具、用具。