1、熱水泵
動靜環(huán)均用鈦金屬制造,其膨脹系數(shù)小,與碳化鎢接近,易于固裝靜動環(huán)。
采用F4的V形密封圈,保證工作溫度下輔助密封圈和動靜環(huán)的追隨性。
采用出口液體冷卻后送入密封箱沖洗。
2、高溫泵機(jī)械密封泵
硬對硬密封副
密封箱冷卻保護(hù);
3、高粘度液體密封
采用刃邊密封:
刃邊尖銳、散熱好、略加金力起密封作用、力矩特性穩(wěn)定
4、易揮發(fā)液體密封
多點(diǎn)沖洗
平衡型
碳化硅和碳石墨配對
5、含固體顆粒
考慮結(jié)構(gòu)(雙端面、串級)
沖洗及過濾
材料選擇
輔助辦法(如拌熱)
6、腐蝕性介質(zhì)
腐蝕性介質(zhì)中工作的密封元件,考慮每個零件本身的腐蝕性,并防止組合在一起時產(chǎn)生電偶腐蝕
密封主要依賴材料:密封副采用陶瓷、F4、碳石墨、氮化硅、耐蝕硬質(zhì)合金;輔助密封:F橡膠和F4
結(jié)構(gòu)上采用外裝式密封,彈簧不與介質(zhì)接觸的內(nèi)裝式密封,危險性大的采用雙端面密封并引入封液保護(hù)。
高溫
材料強(qiáng)度降低,介質(zhì)氣化、固化、結(jié)晶密封環(huán)變形,密封圈老化,彈簧失效。橡膠老化,組合環(huán)配合松脫
對軸封要求
材料耐熱耐高溫,冷卻保證動環(huán)高溫下滑動性
采取措施
金屬波紋管密封、浸金屬碳石墨環(huán)和耐高溫材料的輔助密封件,密封腔溫度的保溫與冷卻
低溫
穩(wěn)生導(dǎo)致介質(zhì)氣化和干摩擦;動環(huán)潤滑性差(大汽水份進(jìn)入結(jié)冰)
對軸封要求
材料耐低溫,保冷防結(jié)冰
采取措施
金屬波紋管密封和耐低溫材料,填料壓蓋和襯套引如干燥氣體,封油耐低溫
帶壓
密封環(huán)受壓變形或碎裂;密封圈容易被擠出
對軸封要求
密封環(huán)有足夠強(qiáng)度和剛度,結(jié)構(gòu)上防變形
采取措施
采用高強(qiáng)石墨和防變形結(jié)構(gòu),采用多級密封,加強(qiáng)冷卻潤滑
真空(負(fù)壓)
漏入空氣形成干摩擦,泄露量大
對軸封要求
防外界空氣被吸入,保持必要真空度防密封面分開,保證負(fù)壓工作。
采取措施
金屬波紋管密封、帶襯套和沖洗的單端面密封;增強(qiáng)彈簧壓力防密封分開,加防轉(zhuǎn)銷;提高密封壓力,變負(fù)壓為正壓
高速
動環(huán)旋轉(zhuǎn)時彈簧受離心力影響,介質(zhì)受攪拌摩擦熱高,磨損快
對軸封要求
端面材料耐高速;犒勞離心力和攪拌影響;零件動平衡防振;冷卻和潤滑適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)
采取措施
采用高PV值材料組合(如WC-C、SiC-C)和靜止型結(jié)構(gòu),提高零件精度使冷卻和潤滑充分;采用平衡型密封
正反轉(zhuǎn)
彈簧旋向有影響、零件受沖擊,密封面摩擦條件惡劣
對軸封要求
要求零件耐磨耐沖擊,注意強(qiáng)度設(shè)計和加強(qiáng)防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),要注意彈簧的旋向
采取措施
金屬波紋管密封較適應(yīng)或多點(diǎn)布小彈簧結(jié)構(gòu);靜環(huán)用防轉(zhuǎn)零件
液態(tài)烴、液氨、乙醛、異丁烷、丙烯等
沸點(diǎn)低、蒸汽壓高
摩擦熱易使密封面液膜汽化,容易干運(yùn)行
對軸封要求
摩擦副摩擦系數(shù)低;防密封面結(jié)冰(大汽側(cè))
采取措施
平衡型或兩道密封;摩擦副用WC-C、SiC-C組合;加強(qiáng)冷卻、沖洗措施
石蠟、渣油、瀝青、尿素、液硫、酚醛樹脂,增塑劑
凝固點(diǎn)高
溫度變化引起介質(zhì)固化,妨礙動環(huán)潤滑
對軸封要求
注意保溫;要求沖洗,避免凝固
采取措施
加強(qiáng)保溫措施,采用蒸汽背冷
硫胺、磷胺、苛性鈉、氫氧化鈣、磷酸胺、綠液、丁醇
溶解度變化
溫度變化使溶解物析出,導(dǎo)致摩擦副早期損壞
對軸封要求
使用硬材料,充分冷卻或保溫
采取措施
兩道密封和WC-WC硬對硬組合,加強(qiáng)沖洗、冷卻或保溫,采用單個大彈簧結(jié)構(gòu),用清水背冷
釜底、塔底殘油,油漿,原油
汗固體顆粒或雜質(zhì)濃度大
引起密封件卡堵和磨損
對軸封要求
結(jié)構(gòu)上能排除雜質(zhì),密封面使用硬材料
采取措施
兩道密封和WC-WC硬對硬組合,采用初濾、旋流分離器、磁性過濾器,考慮沖洗
糠醛、甲醛、乙烯、氯乙烯單體、丙烯醛、醋酸乙烯、甲醛水、提余液等
溫升引起聚合
摩擦熱和攪拌熱使溫度上升,引起聚合
對軸封要求
注意保持溫度不超過聚合溫度,保證充分冷卻,端面使用硬材料
采取措施
采用兩道密封、提高封液量,加強(qiáng)冷卻,采用硬質(zhì)合金環(huán),加強(qiáng)彈簧比壓,采用金屬波紋管
異丙醇(對水)、磺化油(對水)、戊烷(對油)、明礬(對水)、硫酸銅、硫酸鉀(對水)、橡膠(對苯、液氨、氨水)、甘油(乙醇)
有溶解性
會使密封圈溶解,使碳石墨的結(jié)合材料破壞
對軸封要求
要求耐水、油、乙醇等
采取措施
分別采用耐油橡膠、F4或金屬填料;使用填充玻璃纖維的F4,采用WC-WC,注意耐腐蝕性;對苯、氨、氨水不能使用氟橡膠
鹽酸、硫酸、鉻酸
腐蝕性大
接觸介質(zhì)材料要求耐腐蝕
對軸封要求
要求材料耐腐蝕
采取措施
按腐蝕菜籃子表選用材料
環(huán)已烷、四乙基鉛、氫氟酸等
毒性、可燃性
外漏會引起事故
對軸封要求
要求收集泄漏液或采取稀釋;要防止漏出機(jī)外
采取措施
利用背冷方法捕集或稀釋,采用兩道密封,利用阻塞使之與外界隔離
硫酸、潤滑脂、齒輪油、渣油、氣缸油、硅油、苯乙烯
粘度高
注意動環(huán)潤滑性,彈簧易受阻礙,粘度隨溫度變化,密封面易損壞
對軸封要求
密封面采用硬材料,彈簧要能克服阻力,要求加溫或加熱
采取措施
采用靜止形兩道密封或刃邊密封;采用WC等硬材料,考慮保溫結(jié)構(gòu)
容易固化、引起腐蝕性增大、聚合、汽化等影響
對軸封要求
要求低于或高于某些溫度條件
采取相應(yīng)措施