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有效延長(zhǎng)高精度齒輪泵使用周期的技術(shù)方法
發(fā)布時(shí)間:2024年08月03日

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高精度齒輪泵的選擇與安裝

在選擇高精度齒輪泵時(shí),應(yīng)根據(jù)所需輸送的液體進(jìn)行選擇,并檢查所需的性能,分析吸入和排出條件,無(wú)論是間歇還是連續(xù)操作。通常,泵應(yīng)在接近或達(dá)到制造商規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。在安裝泵時(shí),應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查:

  1. 基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,地腳螺栓必須正確固定在混凝土基礎(chǔ)中,機(jī)器不得缺失、損壞或生銹。

  2. 根據(jù)泵輸送介質(zhì)的特點(diǎn),如有必要,應(yīng)檢查主要部件、軸封和墊片的材料。

  3. 泵的水平和對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求;如果沒有規(guī)定,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的要求。

  4. 與泵體連接的所有管道和配件的安裝和清潔要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

高精度齒輪泵的使用

泵的試運(yùn)行應(yīng)滿足以下要求:

  1. 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵相同。

  2. 找出管道泵和同軸泵的轉(zhuǎn)向。

  3. 每個(gè)固定連接部分應(yīng)無(wú)松動(dòng),每個(gè)潤(rùn)滑部位添加的潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

  4. 需要預(yù)潤(rùn)滑的部件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。

  5. 所有指示儀表和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

  6. 搖桿應(yīng)靈活,無(wú)異?,F(xiàn)象。

  7. 高溫泵在試運(yùn)行前應(yīng)預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時(shí)溫升不應(yīng)超過50℃;泵體表面與工作介質(zhì)入口的工藝管道之間的溫差不應(yīng)超過40℃。

  8. 設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,并設(shè)置旁路連接裝置以提供冷卻水源。

操作高精度齒輪泵時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  1. 禁止無(wú)油運(yùn)行,不要通過調(diào)節(jié)吸入量來(lái)減少排量,禁止在過低流量下運(yùn)行。

  2. 監(jiān)控操作過程,完全防止填料箱泄漏,更換填料箱時(shí)使用新填料。

  3. 確保機(jī)械密封有足夠的沖洗水流,禁止對(duì)水冷軸承過度供水。

  4. 不要使用過多潤(rùn)滑劑。

  5. 按推薦周期進(jìn)行檢查,建立操作記錄,包括操作時(shí)間、填料的調(diào)整和更換、潤(rùn)滑劑的添加及其他維護(hù)措施和時(shí)間。定期測(cè)量并記錄高精度齒輪泵的吸入和排出壓力、流量、輸入功率、沖洗液和軸承的溫度及振動(dòng)情況。

高精度齒輪泵的維護(hù)

3.1 高精度齒輪泵機(jī)械密封失效分析

高精度齒輪泵的停機(jī)主要是由機(jī)械密封失效引起的。大多數(shù)失效表現(xiàn)為泄漏,其原因如下:

  1. 動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面泄漏的主要原因是:端面平整度和粗糙度不符合要求,或表面有劃痕;端面間有顆粒物,導(dǎo)致兩端面無(wú)法同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn);安裝不到位,方法不正確。

  2. 補(bǔ)償環(huán)的密封圈泄漏,主要原因有:壓蓋變形且預(yù)緊力不均;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不達(dá)標(biāo);密封圈類型不正確。

實(shí)際使用結(jié)果表明,密封元件最常見的失效是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面。高精度齒輪泵密封的動(dòng)靜環(huán)端面裂紋是常見的失效現(xiàn)象,主要原因有:

  1. 安裝時(shí)密封面間隙過大,沖洗液未能及時(shí)帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙泄漏,導(dǎo)致端面過熱損壞。

  2. 液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面被汽化膨脹力分開。當(dāng)兩個(gè)密封面強(qiáng)力貼合時(shí),潤(rùn)滑膜被破壞,端面過熱。

  3. 液體介質(zhì)潤(rùn)滑性差,操作壓力過載,兩個(gè)密封面的跟蹤旋轉(zhuǎn)不同步。例如,高速泵的轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運(yùn)行后其線速度高達(dá)75m/s。當(dāng)密封面滯后且無(wú)法跟蹤旋轉(zhuǎn)時(shí),瞬間高溫會(huì)導(dǎo)致密封面損壞。

  4. 密封沖洗液的孔板或過濾網(wǎng)堵塞,導(dǎo)致水量不足,使機(jī)械密封失效。

此外,密封面上的滑槽和端面間的間隙在粘結(jié)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致密封元件失效。主要原因有:

  1. 液體介質(zhì)不干凈,含有微小硬顆粒。它們以極高的速度在密封面上滑動(dòng),劃傷端面并導(dǎo)致失效。

  2. 泵傳動(dòng)部件的同軸度差。泵開啟后,端面每轉(zhuǎn)一圈就會(huì)擺動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)不同心,導(dǎo)致端面汽化、過熱和磨損。

  3. 液體介質(zhì)的液壓特性頻繁變化,導(dǎo)致泵裝置振動(dòng),使密封面錯(cuò)位失效。

液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕、應(yīng)力集中、軟硬材料的協(xié)調(diào)、侵蝕、輔助密封0型圈、V型圈、凹型圈與液體介質(zhì)的不兼容、變形等都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封表面的損壞。必須綜合分析損壞形式,找到根本原因,以確保機(jī)械密封的長(zhǎng)期運(yùn)行。

3.2 高精度齒輪泵停機(jī)后的要求

  1. 高精度齒輪泵停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)口閥,待泵冷卻后依次關(guān)閉輔助系統(tǒng)的閥門。

  2. 高溫泵的停機(jī)應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。停機(jī)后,每20-30分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)半圈,直到泵體溫度降至50℃。

  3. 停止低溫泵時(shí),如無(wú)特殊要求,泵應(yīng)始終充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持打開;對(duì)有雙機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持壓力。

  4. 對(duì)輸送易結(jié)晶、固化、沉淀等介質(zhì)的泵,停機(jī)后應(yīng)防止堵塞,及時(shí)用水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

  5. 排放泵內(nèi)積液,以防止生銹和凍裂。

3.3 高精度齒輪泵的儲(chǔ)存

  1. 未安裝的泵應(yīng)在未涂漆表面涂上適當(dāng)?shù)姆冷P劑。用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)加滿適量的油。用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承應(yīng)只加一種潤(rùn)滑脂,避免混合使用。

  2. 短期內(nèi)用泵清洗液沖洗吸入管道、排出管道、泵殼和葉輪,并排空泵殼、吸入管道和排出管道內(nèi)的沖洗液。

  3. 排空軸承箱內(nèi)的油,加入清潔的油,徹底清潔潤(rùn)滑脂后再加入新的潤(rùn)滑脂。

  4. 封閉吸入口和排出口,將泵存放在干凈干燥的地方,保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕,并在泵殼內(nèi)部噴涂防銹防腐液。

  5. 每月轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸一次,以防凍結(jié)并潤(rùn)滑軸承。